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禹州市熱能股份有限公司 生物質熱電工程電力電纜、光纜采購招標

時間:2020-07-17 發布者: 【返回上一級】


一、項目概況

1.1項目名稱:生物質發電工程電力電纜、光纜采購
1.2資金來源:企業自籌
1.3供貨期限:40日曆天
1.4建設地點:禹州市熱能股份有限公司東熱源廠
、技術要求總則

 1、供貨商根據工程的實際情況及國家最新標準、規範提供優質產品。

 2、本要求所列標準、規範如與供貨商所執行的標準不一致時,應按較高標準執行,且供貨商應充分描述本技術規定與相關法規的不同點,並提供技術偏差表。

 3、供貨商應提供業主要求的全部資料和數據,不應用假設條件及未經實驗的數據來掩蓋產品參數的缺陷。

 4、應按照相關的標準,包括:IEC標準、國家標準以及行業標準對各電壓等級電力電纜進行製造、檢驗試驗、包運輸、安裝和運行。

 5、為確保電纜正確的安裝、敷設及維修,供貨商應提供所有必須附加的專用工具和附件及其清單,即使這些設和工具在相關資料中沒有列出。

 6、電力電纜應是經過法定機關檢驗合格的並經過運行實踐考驗的、性能優良、技術先進、價格合理的成熟的產品,而不應是試製品或不成熟的產品。

 7、本要求為本工程電力電纜的設計、生產、檢驗、測試以及供貨方麵的最低要求。

 8、本技術要求經供、需雙方確認後作為訂貨合同的技術附件,與合同正文具有同等法律效力。

 9、電纜安全使用壽命不低於30年。

10、本技術要求未盡事宜,由供需雙方協商確定。

三、電力電纜技術要求

供方必須具有多年電纜設備的設計、製造經驗,並有國家質檢部門的質量認可文件,ISO-9001質量認證書,提供給本工程的各類電纜具有3年以上的,在相同電壓係統中商業運行的國內或國外良好記錄。 電纜質量必須按照國家標準製造生產。動力電纜、380V電纜、控製電纜、直流電纜材質均為銅芯,電纜外護套應圓整光滑,尺寸均勻,不得出現竹節狀、麻花狀等不規則形狀,不得有釘子眼和硬劃傷擦傷或其它缺陷。電纜應能承受生產、運輸、安裝時各項正常操作而不發生外型破壞,內部銅芯不會受損。

電纜纜外皮應有清晰牢固白色文字標記,注明纜型、長度、供貨廠商、生產日期等,長度應為A端0米開始,文字應采用噴塗印刷方式,避免壓印破壞纜皮光潔度加重腐蝕影響光纜壽命。

供方必須配合需方進行電纜配盤設計。纜盤兩側應有銘牌標記,標記應清楚明確,防潮耐久,固定良好,標記內容應有工程項目名稱(簡稱)、合同號、盤號、纜型、纜長,安裝線路電壓等級、名稱、供貨廠商、生產日期等,方便分撿避免發生差錯。每盤纜都應帶有出廠測試報告及合格證,測試報告應有工程項目名稱(簡稱)、合同號、盤號、纜型、纜長,長度、測試條件等數據,名稱、收貨單位、供貨廠商、生產日期等內容。供方應負責其所供電纜的指導安裝和調試。

(一)額定電壓8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜

產品型號:ZR-YJV22 (ZR對應國標為ZC)

1、執行標準

GB/T12706.2-2008

額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件

第2部分:額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜

GB/T3956-2008

電纜的導體

GB/T2951-2008

電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T3048-2007

電線電纜電性能試驗方法

JB/T8137-2013

電線電纜交貨盤

GB/T 6995-2008

電線電纜識別標誌

GB/T18380-2008

電纜在火焰條件下的燃燒試驗

JB/T8996-1999

高壓電纜選用導則

2、  使用特性

2.1  額定電壓

額定電壓U0/U為8.7/15kV,係統允許最高電壓為17.5kV,使用頻率為50Hz。

2.2  敷設條件

2.2.1  敷設環境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

2.2.2  電纜敷設時環境溫度不低於0℃。

2.3  運行要求

2.3.1  電纜導體的最高額定運行溫度為90℃。

2.3.2  短路時(最長持續時間不超過5S)電纜導體最高溫度不超過250℃。

2.3.3  電纜的彎曲半徑:

項目

單芯電纜

三芯電纜

無鎧裝

有鎧裝

無鎧裝

有鎧裝

安裝時電纜最小彎曲半徑

20D

15D

15D

12D

注:D為電纜外徑

3、技術要求

3.1   導體

3.1.1 導體采用符合GB/T3956-2008中第2種結構的緊壓圓形導體,導體緊壓係數不小於0.9,導體結構及性能符合GB/T3956-2008的規定。

3.1.2 導體表麵光潔、無油汙、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊,以及凸起或斷裂的單線。

3.2   導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽

3.2.1 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠工藝(采用從芬蘭引進POW50、POW30中高壓交聯生產線),采用導體預熱、氮氣加熱、氮氣冷卻的全封閉幹式化學交聯,采用從德國引進的SIKORA在線斷麵偏心掃描儀連續檢測。

3.2.2  導體屏蔽由擠包的半導電層組成,半導電屏蔽層均勻包覆在導體上,表麵光滑, 無明顯的絞線凸紋,無尖角、顆粒、焦燒和刮傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時,半導電層無卡留在導體絞股之間的現象。

3.2.3  絕緣采用XLPE絕緣料,其性能符合GB/T12706.2-2008的規定。絕緣標稱厚度符合GB/T12706.2-2008的規定(4.5mm),絕緣厚度的最薄點不小於標稱值的90%-0.1mm。

3.2.4  絕緣屏蔽為擠包的交聯半導電層,半導電層均勻的包在絕緣表麵,無尖角、顆粒、焦燒和刮傷的痕跡。

3.2.5  三芯電纜的絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色(黃色、綠色、紅色)標誌帶,其寬度不小於2mm。絕緣線芯的識別標誌符合GB/T6995-2008的規定。

3.3金屬屏蔽

3.3.1金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成,銅帶的連接采用電焊接方式。單芯電纜銅帶標稱厚度為0.12mm,三芯電纜銅帶標稱厚度為0.1mm,最薄點厚度不小於標稱值的90%。

3.3.2  銅帶繞包圓整光滑,三芯電纜絕緣線芯成纜後三芯銅屏蔽層接觸良好。

3.4  纜芯、填充物及內襯層

3.4.1  三芯電纜成纜後線芯間隙采用非吸濕性材料填充,緊密無間隙,三芯電纜成纜後外形圓整。

3.4.2  鎧裝電纜的內襯層采用擠包內襯層,擠包的內襯層材料采用聚氯乙烯護套料,其厚度符合GB/T12706.2-2008的規定。

3.5  鎧裝

3.5.1  單芯電纜采用不鏽鋼帶鎧裝;三芯電纜采用鍍鋅鋼帶鎧裝。

3.5.2  電纜鎧裝采用雙層螺旋式間隙繞包,繞包平整光滑。

3.5.3  鎧裝電纜用鋼帶規格符合GB/T12706.2-2008的規定。

3.6  外護套

3.6.1  電纜的外護套均勻地擠包在鎧裝層上,表麵平整,色澤均勻。

3.6.2  護套材料采用聚氯乙烯護套料。護套厚度符合GB/T12706.2-2008規定,鎧裝電纜護套任一處最小厚度不小於標稱值的80%-0.2mm,護套性能符合GB/T12706.2-2008規定。

4  成品電纜

4.1  成品電纜的不圓度不大於15%。

4.2  成品電纜的主要電性能參數符合本規範書中表1的規定,成品電纜的絕緣及護套的物理機械性能符合本規範書中表2的規定。

4.3  成品電纜的外護套表麵連續印有製造廠名、產品型號、額定電壓、尺碼等標誌,印刷標誌清晰、耐擦。

5  試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有關規定。

5.1 例行試驗

例行試驗在每一根電纜製造長度上進行,例行試驗項目如下:

序號

試驗項目

試驗方法

技術要求

1

導體直流電阻試驗

GB/T3048-2007

符合GB/T3956-2008規定

2

局部放電試驗

GB/T3048-2007

1.73U0時,不大於5pC

3

電壓試驗

GB/T3048-2007

3.5U0,5min不擊穿

5.2 抽樣試驗

抽樣試驗頻次符合GB/T12706.2-2008規定,試驗項目如下:

序號

試驗項目

試驗方法

技術要求

1

導體檢查

目測

符合GB/T3956-2008規定

2

尺寸檢查

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.2-2008規定

3

4h電壓試驗

GB/T3048-2007

符合GB/T12706.2-2008規定

4

XLPE絕緣熱延伸試驗

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.2-2008規定

5.3 電纜型式試驗內容及方法符合GB/T12706.2-2008的規定。

6  包裝及運輸和保管

6.1  電纜妥善包裝在符合JB/T8137-2013規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封,伸出盤外的電纜端頭加保護罩,伸出的長度不小於300mm。

6.2  每盤電纜附有產品質量檢驗合格證,電纜盤上標明:

a.製造廠名或商標;

b.電纜型號及規格;

c.長度,m;

d.毛重,kg;

e.製造日期: 年  月;

f.表示電纜盤正確滾動方向的符號;

g.標準編號。

6.3運輸和保管應符合下列要求:

a.電纜應避免露天存放,電纜盤不允許平放

b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜;

c.吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上,電纜盤必須放穩,並用合適方法固定,防止互撞或翻倒。

1  額定電壓8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜的主要電性能

序號

項      目

單 位

技術指標

1

電壓試驗


30.5kV,5min  不擊穿  

2

90℃絕緣電阻常數

MΩ·km

3.67

3

局部放電試驗(1.73U0)

pC

≤5

4

彎曲試驗後局部放電試驗

pC

≤5

5

90℃時(2KV交流電壓下)tgδ

×10-4

≤80

6

熱循環後局部放電試驗

pC

≤5

7

雷電衝擊電壓試驗

-

95kV

8

4小時交流電壓試驗

-

35kV

9

導體屏蔽電阻率

Ω.m

≤1000

10

絕緣屏蔽電阻率

Ω.m

≤500

2  額定電壓8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜的物理機械性能

序號

項      目

單  位

技術指標

1

絕緣物理機械性能



1.1

抗張強度和斷裂伸長率




老化前  抗張強度

N/mm2

≥12.5


        斷裂伸長率

%

≥200


老化後  抗張強度變化率

%

≤±25


        斷裂伸長率變化率

%

≤±25

1.2

熱延伸試驗




負載下伸長率

%

≤175


冷卻後永久伸長率

%

≤15

1.3

吸水試驗(重量法)

mg/cm2

≤1

1.4

收縮試驗

%

≤4

2

護套物理機械性能



2.1

抗張強度和斷裂伸長率




老化前  抗張強度

N/mm2

≥12.5


        斷裂伸長率

%

≥150


老化後  抗張強度

N/mm2

≥12.5


        抗張強度變化率

%

≤±25


        斷裂伸長率

%

≥150


        斷裂伸長率變化率

%

≤±25

2.2

抗開裂試驗

-

不開裂

2.3

高溫壓力試驗

%

≤50

2.4

低溫試驗




       卷繞試驗

-

不開裂


       拉伸試驗

%

≥20


       衝擊試驗

-

不開裂

2.5

失重試驗

mg/cm2

≤1.5

2.6

護套的不延燃試驗

-

通過

 

(二)、額定電壓0.6/1kV交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜

ZR-YJV22、NH-YJV22(ZR對應國標為ZC)

執行標準:

GB/T12706.1-2008

額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)擠包絕緣電力電纜及附件

第1部分  額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)和3Kv(Um=3.6Kv)電纜

GB/T2951-2008

電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T3048-2007

電線電纜電性能試驗方法

GB/T3956-2008

電纜的導體

JB/T8137-2013

電線電纜交貨盤

GB/T6995-2008

電線電纜識別標誌

GB/T18380-2008

電纜在火焰條件下燃燒試驗

GB/T19666-2005

阻燃和耐火電線電纜通則

2  使用特性

2.1  額定電壓U0/U為0.6/1kV,係統最高電壓1.2kV,使用頻率為50Hz 。

2.2  電纜導體的最高額定溫度為90℃。

2.3  短路時(最長持續時間不超過5S)電纜導體最高溫度不超過250℃。

2.4  敷設電纜時的環境溫度不低於0℃,可用於溝、槽、橋架等方式。

2.5  電纜敷設時允許的最小彎曲半徑:

項 目

單芯電纜

多芯電纜

無鎧裝

有鎧裝

無鎧裝

有鎧裝

安裝時電纜最小彎曲半徑

20D

15D

15D

12D

注:D為電纜外徑

3  電纜的技術要求

3.1導體

3.1.1  導體結構、直流電阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的規定。

3.1.2  導體表麵光潔,無損傷絕緣的毛刺,銳邊,以及凸起或斷裂的單線。

3.1.3  耐火電纜導體外繞包雲母帶做耐火層。

3.2  絕緣

3.2.1  絕緣材料選用矽烷交聯聚乙烯絕緣料(XLPE),絕緣緊密擠包在導體或雲母帶上,且容易剝離而不損傷導體;絕緣表麵平整,色澤均勻。

3.2.2  絕緣的標稱厚度符合GB/T12706.1-2008的規定,絕緣最薄點的厚度不小於標稱值的90%-0.1mm。

3.2.3  絕緣層的橫斷麵上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。

3.2.4  絕緣線芯的識別標誌符合GB/T6995-2008的規定。

3.3  纜芯及填充物

電纜線芯成纜後線芯間的間隙用非吸濕性材料填充,纜芯以非吸濕性紮帶紮緊。

3.4  鎧裝及內襯層

3.4.1  鎧裝電纜成纜線芯上有內襯層,內襯層采用繞包型式,繞包內襯層的工作溫度與電纜的工作溫度相適應,內襯層的厚度符合GB/T12706.1-2008的規定。

3.4.2  多芯電纜采用鍍鋅鋼帶鎧裝,鋼帶厚度及規格符合GB/T12706.1-2008的規定。

3.4.3  雙層鋼帶間隙繞包,鎧裝層表麵平整、無皺邊、凸起等缺陷。

3.5  電纜外護套

3.5.1  電纜的護套材料采用聚氯乙烯護套料,電纜的護套均勻地擠包在鎧裝層上,護套表麵平整、色澤均勻。

3.5.2  護套厚度符合GB/T12706.1-2008的規定,電纜護套上任一處最小厚度不小於標稱值的80%-0.2mm。

4  成品電纜

4.1  成品電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008的規定進行。

4.2  成品電纜的導體20℃時直流電阻符合GB/T3956-2008的規定。

4.3  成品電纜經3500V/5min交流電壓試驗不擊穿。

4.4  成品電纜絕緣及護套的機械性能等性能指標符合本規範書中表1的規定。

4.5  所有電纜都能通過GB/T18380-2008規定的單根垂直燃燒試驗。

4.6  成品電纜外護套表麵連續印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標誌。標誌字跡清楚,容易辨認,耐擦,並符合GB/T6995-2008的規定。

5 試驗

5.1 例行試驗

例行試驗在每一根電纜製造長度上進行,例行試驗項目如下:

序號

試驗項目

試驗方法

技術要求

1

導體直流電阻試驗

GB/T3048-2007

符合GB/T3956-2008規定

2

電壓試驗

GB/T3048-2007

3.5kV,5min不擊穿

5.2 抽樣試驗

抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規定,試驗項目如下:

序號

試驗項目

試驗方法

技術要求

1

導體檢查

目測

符合GB/T3956-2008規定

2

尺寸檢查

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.1-2008規定

3

XLPE絕緣熱延伸試驗

GB/T2951-2008

符合GB/T12706.1-2008規定

5.3 電纜型式試驗內容及方法符合GB/T12706.1-2008的規定。

6  包裝及運輸和保管

6.1  電纜妥善包裝在符合JB/T8137-2013規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封,伸出盤外的電纜端頭加保護罩,伸出的長度不小於300mm。

6.2  每盤電纜附有產品質量檢驗合格證,電纜盤上標明:

a.製造廠名或商標;

b.電纜型號及規格;

c.長度,m;

d.毛重,kg;

f.製造日期: 年  月;

g.表示電纜盤正確滾動方向的符號;

h.標準編號。

6.3運輸和保管符合下列要求:

a.電纜避免露天存放,電纜盤不允許平放

b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜;

c.吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上,電纜盤必須放穩,並用合適方法固定,防止互撞或翻倒。
三、采購清單

 

設 備 名 稱

 

型號及規格

備  注



電纜彙總清單

1

動力電纜

1.1

10kV高壓電纜

ZR-YJV22-8.7/15-1x300

1440




ZR-YJV22-8.7/15-3x185

807




ZR-YJV22-8.7/15-3x95

1688


1.2

380V電纜

ZRC-YJV22-1-3x185+2x95

120




ZRC-YJV22-1-3x150+2x95

475




ZRC-YJV22-1-3x120+1x70

413




ZRC-YJV22-1-3x95+1x50

98




ZRC-YJV22-1-3x70+1x35

945




ZRC-YJV22-1-3x50+1x25

665




ZRC-YJV22-1-3x35+1x16

1691




ZRC-YJV22-1-3x25+2x16

248




ZRC-YJV22-1-3x120

20




ZRC-YJV22-1-3x35

25




ZRC-YJV22-1-3x10

209




ZRC-YJV22-1-3x6

138




ZRC-YJV22-1-4x4

1175




ZRC-YJV22-1-4x6

1999




ZRC-YJV22-1-4x10

426




ZRC-YJV22-1-4x16

575




ZRC-YJV22-1-4x25

285




ZRC-YJV22-1-5x4

70




ZRC-YJV22-1-5x10

851




ZRC-YJV22-1-5x16

116




ZRC-YJV22-1-2x70

35




ZRC-YJV22-1-2x10

30




ZRC-YJV22-1-2x4

330




NH-YJV22-1-3x35+2x16

105


2

控製電纜



ZRC-KVVP22-0.5-2X1.5

2235




ZRC-KVVP22-0.5-4X1.5

5629




ZRC-KVVP22-0.5-5X1.5

230




ZRC-KVVP22-0.5-7X1.5

311




ZRC-KVVP22-0.5-15X1.5

201




ZRC-KVVP22-0.5-10X4

321




ZRC-KVVP22-0.5-10X1.5

1309




ZRC-KVVP22-0.5-7X2.5

460




ZRC-KVVP22-0.5-7X1.5

1573




ZRC-KVVP22-0.5-5X4

3114




ZRC-KVVP22-0.5-5X2.5

2080




ZR-DJGP2VP2 -0.5-2(2x1.5)

2977




ZR-DJGP2VP2 -0.5-3(2x1.5)

3574




ZR-DJGP2VP2 -0.5-4(2x1.5)

94




ZR-DJGP2VP2 -0.5-5(2x1.5)

5429




ZR-DJGP2VP2 -0.5-7(2x1.5)

1319




ZR-DJGP2VP2 -0.5-10(2x1.0)

500




ZR-DJF46PVP -2(2x1.5)

75




ZR-DJF46PVP -3(2x1.5)

95




ZR-DJF46PVP -5(2x1.5)

68




ZR-DJYPVP-2x2x1.0

894




ZR-TX-G-VVRP-3x1.5

483


3

直流電纜



NH-YJV22-1-3X6

1493




NH-YJV22-1-3X10

506




NH-YJV22-1-3X16

452




NH-YJV22-1-3X25

65




NH-YJV22-1-3X35

40




NH-YJV22-1-3X50

13




NH-YJV22-1-3X120

6




NH-YJV22-1-1X240

80


4、

24芯光纜

24芯ADSS

400








四、投標人資格要求

在中華人民共和國境內注冊,具有獨立法人資格,凡參加投標的單位,必須提供營業執照、ISO質量認證、開戶許可證、稅務登記證、組織機構代碼證、安全生產許可證複印件(加蓋紅章)及相應資質證件、業績,如不是法人參加需提供委托書(加蓋紅章)。

五、注意事項:依照本單位所發的材質要求、數量、規格型號為準,不接收私自修改技術要求。

六、投標報價方式

按照本單位提供的材質要求、數量、規格型號進行造價,報價含稅(增值稅專用發票)、含包裝費、含裝車費、含運費。

七、投標保證金及付款方式

1. 參加投標的各投標方,投標保證金5萬元截止2020年07月17日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶,依回轉賬執單拍照片發微信為準(否則視為棄權)。

名稱:許昌市天源熱能股份有限公司
開戶行:建行禹州支行   
賬號:4100  15588  1005  0212  487  

      2、對於未中標者,投標保證金招標結束後20個工作日內即全額退回;中標方的投標保證金在簽訂合同後2個月內退還。對於在招標過程中,存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標,甲方有權不予退還投標保證金。

 2.付款方式:預付10%款、物資全部到貨檢驗合格後付至70%、安裝調試合格後付至95%、質保金5%一年無息支付。
、招投標方式、聯係人及截止時間:

請貴單位於2020 6月16日上午10:00點帶上貴公司標書(包含商務文件、報價明細、業績)在本公司三樓會議室進行投標,采用在同等質量、技術的前提下競價招標,我方根據投標方的廠家實力、技術優勢、整體配置、業績、報價等綜合評價,確定中標人後簽訂合同。

九、如有技術上的問題截止收到招標文件起一天內提出,可谘詢

趙經理18839982015   段經理18839981732

 


聯係人:屠雯雪 15638793000 

              18839981711                

                              

                            禹州市天源集團招標辦

                                 2020611

 

 

 


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